El mechero y el horno de grafito están alojados en una unidad compacta. El cambio de sistema de atomización se realiza rápidamente y en forma automática a través del software, sin necesidad de modificar el hardware.
Esto facilita el análisis en un amplio rango de concentraciones, desde macro-componentes hasta trazas, en la misma corrida.

Manejo de todas las funciones y parámetros a través del software

Conviértase en un experto a medida que las funciones "Wizard" lo guían a través de los procedimientos para establecer los parámetros analíticos. Los datos crudos son mantenidos de acuerdo con GLP. Los procedimientos de medición, los resultados, las condiciones de tratamiento previo y la pantalla de medición se combinan en una planilla de cálculo MRT (Tabla de Mediciones y Resultados) que permite al usuario seleccionar en una sola ventana parámetros tales como tipo e identificación de muestras, absorbancia, concentración, factores de corrección, funciones de QC, etc. La MRT puede incluir factores de corrección tales como masas, volúmenes, diluciones y factores de deriva para calcular el valor exacto de la concentración de la muestra

Funciones QA/QC incorporadas

Con funciones QA/QC como verificación del coeficiente de correlación de la curva de calibración, "spike" y porcentaje de recuperación de "spike" pre- y post-digestión, y chequeos QC de Muestras de Control de Laboratorio (LCS), el AA Wizard brinda los datos más confiables. Todas las funciones QC tienen rangos PASA/NO PASA seleccionables por el usuario e informe automático de "PARAMETROS FUERA DE CONTROL", con posibilidad de seleccionar la acción apropiada a ser tomada.

Unidad de atomización de llama de nuevo diseño

El AA-6800 está equipado con un mechero de titanio, una cámara de nebulización de polipropileno de alta densidad y esfera de impacto de cerámica. La nueva cámara de nebulización tiene una superficie interna especialmente procesada, virtualmente inerte a ácidos, solventes orgánicos y otros productos químicos.

Nuevas funciones de pre-tratamiento automático de muestras
(requiere muestreador automático opcional).

Dilución y agregado automáticos de modificadores de matriz tanto para análisis por horno como por llama con micro-muestreo. Ingresando los factores de dilución (hasta 1:300) el muestreador prepara automáticamente hasta 5 soluciones para calibración o hasta 6 soluciones para el método del agregado patrón. El mismo muestreador automático se puede utilizar para análisis por llama y para análisis por horno de grafito; sólo hay que cambiar el soporte de muestras y el pico de succión.
Las condiciones para dilución y agregado de reactivos se fijan por diálogo con la pantalla. Los 60 viales de muestra, los 8 viales de reactivos y los diluyentes pueden ser tomados en forma aleatoria, según programas definidos por el usuario.
Es posible el análisis de ultra-trazas por concentración automática de muestras dentro del horno de grafito. Antes de la atomización, se pueden realizar automáticamente hasta 10 ciclos de inyección - secado (y/o calcinación).
Las muestras con concentración por encima del rango de la curva de calibración pueden ser diluídas en forma automática y luego re-analizadas (micro análisis por llama/análisis por horno de grafito).

Optimización automática de las condiciones de la llama

Al cambiar la altura del mechero o al usar solventes orgánicos se debe optimizar el caudal de gas combustible. En el AA-6800 este procedimiento es automatizado por medición de la absorbancia vs. el caudal para el blanco y para un patrón. La diferencia de absorbancias en función del caudal de combustible se visualiza en el monitor, y se fija en forma automática el caudal que brinda la mayor sensibilidad.

Las fluctuaciones de temperatura también afectan la sensibilidad. Esto se debe a diferencias en la temperatura de la llama con respecto a la altura del mechero, el tipo de llama y el efecto de la matriz de la muestra. En el AA-6800 la altura óptima del mechero se determina y fija en forma totalmente automática, en pasos de 1 mm.

Control y corrección automáticos del deterioro de los tubos de grafito

El tubo de grafito se deteriora gradualmente con el uso, y su resistencia eléctrica aumenta proporcionalmente. El AA-6800 mide automáticamente el deterioro del tubo durante un ciclo de calentamiento; en base a esa medición se ajusta automáticamente la corriente aplicada en el ciclo de calentamiento siguiente, manteniendo constante la temperatura del secado y aumentando la reproducibilidad.

Control automático de la temperatura del horno de grafito

Todos los equipos controlan la temperatura durante el paso de atomización.
El AA-6800 dispone de un nuevo tipo de sensor óptico que monitorea y permite controlar también la etapa de calcinación, aumentando la reproducibilidad de los resultados.

Dos métodos para la corrección del fondo (ambos aprobados por la EPA).

- Método de auto-inversión de líneas espectrales a alta velocidad
- Método de la lámpara de deuterio

Sistema de control de gases totalmente seguro, con auto-diagnóstico

Selección automática de las mejores condiciones operacionales

Banco de datos de las lámparas de cátodo hueco

Búsqueda automática de la longitud de onda del pico

Funciones convenientes a través de una operación muy sencilla

... y mucho más ...